管式分離機安裝與調整

管式分離機安裝與調整

4.1整體安裝（zhuāng）

機器的安裝應考慮下列條件：

a、根（gēn）據生（shēng）產工藝流程，盡量縮短（duǎn）物料的溶槽及澄清後物料容積的距離；

b、應具有以一定的操作麵積及拆裝清洗（xǐ）麵積；

c、位置（zhì）確定後按基礎圖進行安裝，並用四個地腳螺栓固（gù）定（dìng）；

d、基（jī）礎（chǔ）平麵應相對保持水平（píng），機器的（de）重心應盡量保持與基礎的重心重合，安裝（zhuāng）機身時，應采（cǎi）用重錘法找正使機（jī）身的上下孔在一條鉛垂線（xiàn）上。

4.2電源的鏈接

按（àn）要求接線，操縱（zòng）開關的位置，應放在便於觀察，便於操作（zuò），又安全可靠的（de）地方。

核對（duì）電路電壓，使之與電動機的銘牌要求相符。

核對動（dòng）轉方向，轉鼓的轉動方向，從上向下看為順時針轉動。

這裏應該特別提出的是如果（guǒ）機器的各（gè）部分尚未安裝好，則不應上傳動帶，以（yǐ）防把主（zhǔ）軸甩彎。

4.3傳動裝置的安裝

4.3.1將電機（jī）板2-8，減震橡膠緩衝塊2-5，Y90L-2電動機2-2依次安裝（zhuāng）在機身側麵，並用（yòng）螺釘2-7，螺栓2-6，螺母2-3，彈簧墊圈（quān）2-4分別使之固定（dìng），將裝配後的大皮帶（dài）輪安裝在電機軸上，將裝（zhuāng）配後的壓緊輪部件裝在機身（shēn）側麵的圓柱（zhù）內，並用螺釘2-11固定，將裝配（pèi）後的小皮帶輪安裝（zhuāng）在機身上部的（de）中心孔內，並用搬手擰緊。

4.3.2安裝（zhuāng）皮帶時，新（xīn）皮帶由於沒有拉緊（jǐn），以及編織製造的變形，往往不能正確的在（zài）皮帶輪的中心轉動，因此，新裝的傳動帶應（yīng）觀察運轉（zhuǎn）10分鍾，不用保護罩，當（dāng）皮帶轉到皮帶輪的（de）上端或（huò）下端（duān），這時（shí）分（fèn）離機應該停止轉動（dòng），傳動帶應顛倒（dǎo），以便使傳動帶在中間位置運行。如果傳動帶仍然不在皮帶輪的中（zhōng）心位置（zhì）運行，則可調整固定電機的上下螺（luó）栓的鬆緊來實現（這實際上是調整電（diàn）機軸線的平行度），對（duì）傳動帶壓緊力的大小則通過改變轉臂的偏轉來實現。當皮帶運轉正常後安裝安全保護罩。

4.4主（zhǔ）軸與轉鼓及集液盤的（de）安裝（見圖4）

4.4.1將（jiāng）鎖緊套5-21上旋，並使之固定在上端位置，將主軸（zhóu）5-2上的鎖（suǒ）止螺釘（dìng）5-14卸掉，套上主軸聯結帽5-1從鎖緊套的下端（duān）穿入並上移，依次安裝緩衝器5-16，下聯接座5-12，上聯接座5-15，最後安裝鎖（suǒ）止螺釘，並鎖緊。

4.4.2將主軸上竄，使其卡緊在空心軸（zhóu）5-5下部（bù）的銅製軸套的圓錐麵上（shàng），從而使主軸固定在上部空間，打開機門，將轉鼓部件裝入機身中，並使轉鼓的底軸（zhóu）進入滑動軸承8-3中。關閉機門，依次（cì）安裝支承圈6-4，集（jí）液盤6-3，集液（yè）蓋6-2。擰掉轉鼓上（shàng）端的護帽（mào）11-14，並（bìng）將（jiāng）該護帽帽手擰在機身上部側麵的螺紋上，用手輕拍主軸，同時用另一隻手在（zài）下部（bù）接住，以（yǐ）防止與轉鼓上端碰撞，檢查轉鼓上端麵與主軸定位處，確認幹淨，無雜（zá）質後裝配主軸，借助11-12，11-13二（èr）個專用扳手將（jiāng）主軸（zhóu）聯結帽擰緊。

4.4.3檢查上部的傳動銷5-11，必須在緩衝（chōng）器的第二（èr）個孔內，檢查集液盤錐（zhuī）盤的上端麵與轉鼓出液口的軸向距離不得小於3mm。然後旋下鎖緊套與液盤蓋鎖緊。

4.4.4上述工作完成以後（hòu），可用手轉（zhuǎn）動小的皮帶輪，使轉鼓旋轉驗證安裝的正確性，確（què）認無碰撞、刮帶聲音後，方可認為安（ān）裝完畢。

4.5 外分離環的選擇及其安裝

4.5.1 外分離環的選擇是根（gēn）據物料（liào）的性質和理論計算兩個手段來實現的，外分離環如果選擇不當，會產生二種結果：

a.液體中需回收的某些粒子，會在汙液中出（chū）現。

b.汙液中的某些粒子，會在回收液中出現。

由此可見，必須選擇（zé）合適的外分離環，才能使分離順利進行，並收到（dào）好的分離效果。

4.5.2 理論計算是（shì）根據動壓平衡原理，在輕液和重液的分界麵上，退中性層處（chù），輕液和重液（yè）的離心壓力相等（děng），可得：

            YtW2              YeW2

           ----------(R32 –R32)   =  -----------_(R32-R12)

              2g                      2g         

即中性層半徑為Ra=    R22-ΨR12   

                            1-Ψ

式（shì）中：R1---------輕液出口半徑

      R2---------重液出口（kǒu）半（bàn）徑

R3---------中性層（céng）半徑

Yt---------重液的重度

Ye---------輕液（yè）的重度

Ψ---------Ye/Yt

4.5.3理論上（shàng）計算的尺寸（cùn），隻（zhī）能做參考，因為該公式計算出的中性層，是在物料不流動（或流量很小）時的中性層，故（gù）稱靜中性（xìng）層，在實（shí）際分離（lí）過程中，輕（qīng）、重液在筒內是流（liú）動的，因此有流體阻力消失，由（yóu）於中（zhōng）性層（céng）兩側的流體阻力（lì）損（sǔn）失不一，中性層（céng）就不再是原位置（zhì），將以新位置出現，此時的中性層稱為“動中性層”用

                   28（△P1-△P2）

RD  =    R3----------------- m

               W2（Yt-Ye）

式中△P1、△P2為重（chóng）、輕液測壓力的阻力損失（shī），Kgf/m2由驗確定，根據（jù）管式分離機的結構△P1一般大於△P2，故動中性層是向（xiàng）中心移動的。

4.5.4 安裝時將轉鼓（gǔ）放在專用的台架上（shàng）固定緊，用圓螺母搬手11-9將外分離環壓帽擰開，把選擇的外分（fèn）離環安上，然後再用圓螺母搬手把（bǎ）外分離環壓帽鎖緊，GQ（F）105型管式（shì）分離機的（de）外分離環是固定的，因此，不存在選擇問（wèn）題（tí）。

4.6進液軸承座的安裝

進液軸承座安裝在機身下部的中心孔內，它可以根據（jù）生產工藝的要求，拆卸清（qīng）洗，也可以較長時（shí）間安（ān）裝不動，定期（qī）進行拆洗。

分別向上轉動二個定位轉軸8-16，8-17，並（bìng）用手（shǒu）托（tuō）住進液軸（zhóu）承座8-11向上送至底盤8-10中（zhōng）心（xīn）孔至上死點（安裝時注意定位鍵槽的方向）向（xiàng）下轉動兩（liǎng）個（gè）定位轉軸旋轉180度，呈向下垂（chuí）直位置，進液軸承座即被自動定位（wèi）並鎖緊（jǐn）。